D2 czy H13: która stal trudniej się obrabia i dlaczego ma to znaczenie dla wyceny
Zamawiający często traktują D2 i H13 jak wymienne „twarde stale”, bo oba w eksploatacji mają około 50-58 HRC. W arkuszu wyceny nie są sobie bliskie, a powodem jest to, co jest w osnowie, a nie to, co pokazuje twardościomierz.
D2 (SKD11, 1.2379): ścierny z założenia
D2 to stal do pracy na zimno o wysokiej zawartości węgla i chromu: około 1.5% C i 12% Cr. Ten chrom tworzy duże węgliki, które sprawiają, że stal trzyma krawędź w matrycy wykrawającej. To samo one miażdżą narzędzia skrawające.
- Skrawalność w stanie wyżarzonym: słaba, około 50-60% skrawalności 4140.
- Obróbka twarda przy 58-62 HRC: obszar CBN, mała głębokość skrawania, realny koszt narzędzi w ofercie.
- Stabilna wymiarowo po obróbce cieplnej, dlatego wykonawcy matryc godzą się z uciążliwością.
Praktyczna konsekwencja to zużycie narzędzi. Zakład wyceniający D2 uczciwie traktuje płytki jako osobną pozycję, a nie wchłania ich w koszty.
H13 (SKD61, 1.2344): bardziej ciągliwa, bardziej lepka
H13 to stal do pracy na gorąco: około 0.4% C, 5% Cr, z wanadem i molibdenem. Węgliki mniej liczne i drobniejsze, większa ciągliwość, odporność na cykle cieplne, dlatego trafia do form odlewniczych ciśnieniowych i narzędzi do wyciskania.
- Skrawalność w stanie wyżarzonym: średnia, około 70-75% skrawalności 4140.
- Obróbka twarda przy 45-52 HRC: radzi sobie węglik powlekany; CBN zwykle nie jest potrzebny.
- Bardziej skłonna do narostu na ostrzu i rozmazywania niż D2: wykończenie zależy od utrzymania ostrej krawędzi.
H13 jest zwykle łatwiejsza z tych dwóch do obróbki twardej, ale mniej wybaczająca pod względem wykończenia. D2 walczy z narzędziem; H13 walczy z powierzchnią.
Zestawienie obok siebie
| D2 / SKD11 / 1.2379 | H13 / SKD61 / 1.2344 | |
|---|---|---|
| Typ | Do pracy na zimno | Do pracy na gorąco |
| Węgiel | ~1.5% | ~0.4% |
| Chrom | ~12% | ~5% |
| Typowa twardość robocza | 58-62 HRC | 45-52 HRC |
| Dominujące zużycie narzędzi | Ścierne | Adhezyjne / cieplne |
| Narzędzie do obróbki twardej | CBN | Węglik powlekany |
| Typowe zastosowanie | Wykrawanie, kształtowanie, części ślizgowe | Odlewanie ciśnieniowe, wyciskanie, kształtowanie na gorąco |
Co wpisać w zapytaniu
Samo podanie gatunku nie wystarcza. Dwa wiersze, które zmieniają ofertę:
- Stan, w jakim materiał jest dostarczany. Pręt wyżarzony, blok ulepszony fabrycznie albo już w twardości końcowej: każdy z nich trafia do innego zakładu.
- Kto odpowiada za obróbkę cieplną. Jeśli hartuje zakład, ponosi ryzyko odkształceń i je wycenia. Jeśli hartują Państwo sami, zakład nie da gwarancji wymiarów po Państwa piecu.
Wszystko inne (tolerancja, chropowatość, ilość) zachowuje się jak w każdym innym precyzyjnym zleceniu.
Częste zamienniki
Jeśli problemem jest termin dla konkretnego gatunku, zwykle w wietnamskim centrum stali leży już lokalny odpowiednik:
- D2 ≈ SKD11 ≈ 1.2379 ≈ Cr12MoV
- H13 ≈ SKD61 ≈ 1.2344 ≈ 4Cr5MoSiV1
- A2 ≈ SKD12 ≈ 1.2363
- O1 ≈ SKS3 ≈ 1.2510
Proszę zaznaczyć w zapytaniu, czy odpowiednik jest dopuszczalny. Często to różnica między dostawą po dwóch a po siedmiu tygodniach.