D2 или H13: какая сталь сложнее в обработке и почему это важно для Вашего предложения
Покупатели часто считают D2 и H13 взаимозаменяемыми «твёрдыми сталями», потому что обе в эксплуатации имеют около 50-58 HRC. В расчёте цены они далеко не одно и то же, и причина в том, что находится в матрице, а не в том, что показывает твердомер.
D2 (SKD11, 1.2379): абразивная по природе
D2 это штамповая сталь для холодной штамповки с высоким содержанием углерода и хрома: примерно 1.5% C и 12% Cr. Этот хром образует крупные карбиды, и именно они позволяют кромке вырубного штампа держать остроту. Они же разрушают режущий инструмент.
- Обрабатываемость в отожжённом состоянии: плохая, примерно 50-60% от 4140.
- Обработка в твёрдом состоянии на 58-62 HRC: область CBN, малая глубина резания, закладывайте в предложение реальные затраты на инструмент.
- Размерно стабильна при термообработке, поэтому изготовители штампов терпят все сложности.
Практическое следствие это расход инструмента. Предприятие, честно оценивающее D2, указывает пластины отдельной строкой, а не поглощает их.
H13 (SKD61, 1.2344): более вязкая, липкая
H13 это сталь для горячей штамповки: около 0.4% C, 5% Cr, с ванадием и молибденом. Карбидов меньше и они мельче, вязкость выше, и она выдерживает термоциклирование, поэтому её применяют в пресс-формах для литья под давлением и в экструзионном инструменте.
- Обрабатываемость в отожжённом состоянии: удовлетворительная, примерно 70-75% от 4140.
- Обработка в твёрдом состоянии на 45-52 HRC: справляется твёрдый сплав с покрытием; CBN обычно не нужен.
- Сильнее склонна к наросту на кромке и размазыванию, чем D2: качество поверхности зависит от сохранения остроты кромки.
H13 в целом легче из двух в твёрдой обработке, но менее снисходительна к качеству поверхности. D2 борется с инструментом; H13 борется с поверхностью.
Сравнение
| D2 / SKD11 / 1.2379 | H13 / SKD61 / 1.2344 | |
|---|---|---|
| Тип | Для холодной штамповки | Для горячей штамповки |
| Углерод | ~1.5% | ~0.4% |
| Хром | ~12% | ~5% |
| Типичная рабочая твёрдость | 58-62 HRC | 45-52 HRC |
| Преобладающий износ инструмента | Абразивный | Адгезионный / тепловой |
| Инструмент для твёрдой обработки | CBN | Твёрдый сплав с покрытием |
| Типичное применение | Вырубка, формовка, быстроизнашиваемые детали | Литьё под давлением, экструзия, горячая штамповка |
Что указать в RFQ
Одного названия марки недостаточно. Две строки, которые меняют предложение:
- Состояние, в котором Вы поставляете материал. Отожжённый пруток, предварительно закалённый блок или уже на конечной твёрдости: каждый вариант идёт на разное предприятие.
- Кто выполняет термообработку. Если закаливает предприятие, оно берёт на себя риск коробления и закладывает его в цену. Если закаливаете Вы, оно не гарантирует размеры после Вашей печи.
Всё остальное, то есть допуск, шероховатость, количество, ведёт себя так же, как при любой другой прецизионной работе.
Распространённые замены
Если проблема в сроке поставки конкретной марки, обычно на складе вьетнамского металлоторговца уже лежит местный аналог:
- D2 ≈ SKD11 ≈ 1.2379 ≈ Cr12MoV
- H13 ≈ SKD61 ≈ 1.2344 ≈ 4Cr5MoSiV1
- A2 ≈ SKD12 ≈ 1.2363
- O1 ≈ SKS3 ≈ 1.2510
Укажите в RFQ, допустим ли аналог. Часто это разница между поставкой за две недели и за семь.