D2와 H13: 어느 쪽이 가공하기 더 어려운가, 그리고 견적에 중요한 이유
구매 담당자는 D2와 H13을 호환되는 “단단한 강”으로 취급하는 경우가 많습니다. 둘 다 사용 시 50-58 HRC 부근이기 때문입니다. 그러나 견적서에서 둘은 가깝지 않으며, 그 이유는 경도계가 읽는 값이 아니라 기지 조직 안에 들어 있는 것에 있습니다.
D2(SKD11, 1.2379): 설계 자체가 마모성이다
D2는 고탄소·고크롬 냉간 공구강으로, 대략 C 1.5%, Cr 12%입니다. 그 크롬이 큰 탄화물을 만들고, 그 탄화물이 블랭킹 다이에서 날을 유지하는 힘이 됩니다. 동시에 그것이 절삭 공구를 갉아먹는 원인이기도 합니다.
- 소둔 상태의 피삭성: 나쁨. 4140의 대략 50-60%.
- 58-62 HRC에서의 경화 가공: CBN의 영역이며, 절삭 깊이는 얕고 견적에 실제 공구비가 들어간다.
- 열처리를 거쳐도 치수가 안정적이며, 그래서 금형 제작자가 번거로움을 감수한다.
실질적인 결과는 공구 소모입니다. D2를 정직하게 견적하는 업체는 인서트를 흡수하지 않고 별도 항목으로 가격에 넣습니다.
H13(SKD61, 1.2344): 더 질기고 더 끈적하다
H13은 열간 공구강으로 C 약 0.4%, Cr 약 5%에 바나듐과 몰리브덴이 들어갑니다. 탄화물은 적고 미세하며, 인성이 높고 열 사이클을 견딥니다. 그래서 다이캐스팅 금형과 압출 공구에 쓰입니다.
- 소둔 상태의 피삭성: 보통. 4140의 대략 70-75%.
- 45-52 HRC에서의 경화 가공: 코팅 초경으로 대응할 수 있으며, CBN은 대개 불필요하다.
- D2보다 구성 인선과 눌어붙음이 생기기 쉬워, 표면 마감은 날을 날카롭게 유지하는 데 달려 있다.
H13은 일반적으로 경화 가공에서는 둘 중 쉬운 쪽이지만, 표면 마감에는 관용도가 낮습니다. D2는 공구와 싸우고, H13은 표면과 싸웁니다.
비교
| D2 / SKD11 / 1.2379 | H13 / SKD61 / 1.2344 | |
|---|---|---|
| 종류 | 냉간 공구강 | 열간 공구강 |
| 탄소 | 약 1.5% | 약 0.4% |
| 크롬 | 약 12% | 약 5% |
| 일반적인 사용 경도 | 58-62 HRC | 45-52 HRC |
| 공구의 주된 마모 | 어브레이시브 | 응착 / 열 |
| 경화 가공 공구 | CBN | 코팅 초경 |
| 주된 용도 | 블랭킹, 성형, 내마모 부품 | 다이캐스팅, 압출, 열간 성형 |
견적 요청에 무엇을 적을 것인가
강종 이름만으로는 충분하지 않습니다. 견적을 바꾸는 두 줄은 다음과 같습니다.
- 지급하는 상태. 소둔 바, 프리하든 블록, 이미 최종 경도인 것. 각각 다른 업체로 갑니다.
- 열처리 담당. 업체가 경화하면 변형 위험을 부담하고 그것을 가격에 반영합니다. 귀사가 경화하면 업체는 귀사의 열처리로 거친 뒤의 치수를 보증하지 않습니다.
그 밖의 공차, 표면 상태, 수량은 다른 정밀 가공과 똑같이 취급됩니다.
흔한 대체 강종
특정 강종의 납기가 문제라면, 대개 베트남 내 소재 유통업체에 이미 동등 강종이 있습니다.
- D2 ≈ SKD11 ≈ 1.2379 ≈ Cr12MoV
- H13 ≈ SKD61 ≈ 1.2344 ≈ 4Cr5MoSiV1
- A2 ≈ SKD12 ≈ 1.2363
- O1 ≈ SKS3 ≈ 1.2510
동등 강종을 허용하는지를 견적 요청서에 적어 주십시오. 납기가 2주인지 7주인지를 가르는 차이가 되는 경우가 많습니다.