D2 và H13: mác nào khó gia công hơn, và vì sao điều đó ảnh hưởng báo giá của quý khách

Khách mua thường coi D2 và H13 là hai loại “thép cứng” thay thế được cho nhau vì cả hai đều nằm quanh 50-58 HRC khi sử dụng. Trên bảng báo giá, chúng không gần nhau, và lý do nằm ở thứ có trong nền thép chứ không phải ở con số máy đo độ cứng hiển thị.

D2 (SKD11, 1.2379): mài mòn từ trong thiết kế

D2 là thép gia công nguội hàm lượng carbon cao, chrome cao: khoảng 1.5% C và 12% Cr. Lượng chrome đó tạo thành các carbide lớn, và chính các carbide này giúp giữ lưỡi cắt trong cối cắt. Cũng chính chúng nghiền nát dụng cụ cắt.

• Tính gia công khi ủ mềm: kém, khoảng 50-60% so với 4140.
• Gia công cứng ở 58-62 HRC: vùng của CBN, chiều sâu cắt nhỏ, và chi phí dao cụ thực sự có trong báo giá.
• Ổn định kích thước qua nhiệt luyện, đó là lý do thợ làm khuôn chấp nhận sự vất vả.

Hệ quả thực tế là tiêu hao dao cụ. Xưởng báo giá D2 trung thực sẽ tính mảnh dao thành một dòng riêng, không tự gánh chịu.

H13 (SKD61, 1.2344): dai hơn, dính hơn

H13 là thép gia công nóng: khoảng 0.4% C, 5% Cr, có vanadium và molybden. Carbide ít và mịn hơn, độ dai cao hơn, chịu được chu kỳ nhiệt, đó là lý do nó có mặt trong khuôn đúc áp lực và dụng cụ ép đùn.

• Tính gia công khi ủ mềm: khá, khoảng 70-75% so với 4140.
• Gia công cứng ở 45-52 HRC: carbide phủ đáp ứng được; thường không cần CBN.
• Dễ bị lẹo dao và bị vuốt dính hơn D2: chất lượng bề mặt phụ thuộc vào việc giữ lưỡi dao sắc.

H13 nhìn chung dễ gia công cứng hơn trong hai mác, nhưng kém khoan dung hơn về bề mặt. D2 đấu với dụng cụ; H13 đấu với bề mặt.

So sánh song song

	D2 / SKD11 / 1.2379	H13 / SKD61 / 1.2344
Loại	Gia công nguội	Gia công nóng
Carbon	~1.5%	~0.4%
Chrome	~12%	~5%
Độ cứng làm việc thường gặp	58-62 HRC	45-52 HRC
Dạng mòn chủ yếu của dao	Mài mòn	Dính / nhiệt
Dao gia công cứng	CBN	Carbide phủ
Ứng dụng thường gặp	Cắt, tạo hình, chi tiết chịu mài mòn	Đúc áp lực, ép đùn, tạo hình nóng

Nên ghi gì trong RFQ

Chỉ nêu mác thép là chưa đủ. Hai dòng làm thay đổi báo giá:

• Tình trạng phôi quý khách gửi tới. Phôi thanh ủ, khối tôi sẵn, hoặc đã ở độ cứng cuối cùng: mỗi trường hợp dẫn tới một xưởng khác nhau.
• Bên chịu trách nhiệm nhiệt luyện. Nếu xưởng tự tôi, họ chịu rủi ro biến dạng và đã tính giá cho nó. Nếu quý khách tự tôi, họ sẽ không bảo hành kích thước sau lò của quý khách.

Mọi thứ còn lại (dung sai, độ nhám, số lượng) cư xử giống bất kỳ công việc chính xác nào khác.

Các mác thay thế thường gặp

Nếu thời gian giao của một mác cụ thể là vấn đề, thường đã có sẵn một mác tương đương tại các công ty thép ở Việt Nam:

• D2 ≈ SKD11 ≈ 1.2379 ≈ Cr12MoV
• H13 ≈ SKD61 ≈ 1.2344 ≈ 4Cr5MoSiV1
• A2 ≈ SKD12 ≈ 1.2363
• O1 ≈ SKS3 ≈ 1.2510

Hãy ghi trong RFQ có chấp nhận mác tương đương hay không. Điều này thường là khác biệt giữa giao hàng hai tuần và bảy tuần.