高硬度鋼の加工工場を見極める: 設備一覧では分からない質問
設備一覧は、製造業で最も情報量の少ない書類です。設備一覧がまったく同じ2つの工場でも、焼入れ鋼の加工能力はまったく異なることがあります。機械は、能力を構成するもののうち、最も安い部分だからです。
次の質問が、両者を実際に分けます。どれも工場訪問は不要です。
1. 焼入れ鋼の仕上げ加工で、どのツールホルダーを使っていますか。
最も判断材料になる質問です。
よい回答: 焼きばめまたはハイドロチャックで、振れの数値(3-5 µm)を明示している。
悪い回答: ERコレット、または具体的な回答がない。
本格的にハードミーリングを経験した工場は、振れが工具を壊すことを学んでいます。経験のない工場は、機械に付属していたホルダーをそのまま使っています。剛性と振れも参照してください。
2. CBNの仕上げ加工で、大量のクーラントを使っていますか。
よい回答: いいえ、エアブローによる乾式で、場合によってはMQLを使う。
悪い回答: はい、または「オペレーター次第」。
断続切削の硬い材料に大量のクーラントを掛けると、脆い刃先が熱衝撃で割れます。「はい」と答える工場は、CBNをあまり使っていないか、気づかないうちにインサートを壊し続けています。ハードミーリングが乾式で行われる理由も参照してください。
3. どのCBNグレードを在庫し、どの加工に使い分けていますか。
よい回答: ミーリングや断続切削には、CBN含有率の高い金属バインダーのグレードを、連続旋削には、含有率の低いセラミックバインダーのグレードを使い分けている。
悪い回答: 「CBNを使っています」というだけで詳細がない、またはすべてに1つのグレードを使っている。
工具に関する誤りの中で、経験不足を最も確実に表すのがこれです。CBN、超硬、セラミックの比較も参照してください。
4. 工場内の温度は管理されていますか。
よい回答: はい。管理範囲を示し、検査の前に部品を馴染ませている。
悪い回答: 「問題ありません」、または回答がない。
熱帯の気候では、これは贅沢品ではありません。1日のうちに26 °Cから36 °Cまで変動する現場では、機械が何であれ、300 mmの部品で±0.005 mmを保証することはできません。さらに、温度管理された部屋ではなく現場で検査している場合、その検査成績書が測っているのは天候です。
5. 社内にどの検査設備があり、誰が操作していますか。
よい回答: 精度が明示されたCMM、硬度計、表面粗さ計があり、検査を専任とする担当者がいる。
悪い回答: 設備はあるが、操作するのは手が空いている人、または測定を市内の試験所に外注している。
検査を外注していると、確認が必要になるたびに待ち時間が生じます。実際には、確認が行われなくなるということです。
6. この部品について、加工計画を説明してください。
最も多くを明らかにする質問であり、一般的な準備では答えられない質問です。
ハードミーリングを行う工場は、工程順を説明します。軟らかい状態で荒加工、応力除去、中仕上げ、熱処理、基準の再設定、ハードミーリング、重要面の研削。取りしろの数値にも触れます。どの面に本当の公差があるかも尋ねてきます。
そうでない工場は、部品の説明を繰り返したうえで、金額を提示するだけです。
工程計画を求めるのは無料で、読むのに5分しかかかりません。
7. 熱処理から戻った部品が変形していたら、どうしますか。
よい回答: 取りしろの方針、基準の再設定の工程、そして熱処理業者の工程に誤りがあった場合に誰がリスクを負うかについて、明確な立場がある。
悪い回答: 考えたことがない。
熱処理は、優れた工場でも通常は外注します。重要なのは、工場がそれを管理しているのか、それとも部品を転送しているだけなのかです。変形と取りしろを参照してください。
8. 当社の部品に似た、作ったことのある部品を見せてください。
機械の写真ではなく、部品です。できれば、材質、硬度、保持した公差も添えてもらいます。
まともな工場なら、顧客の情報を伏せたうえで、何かしら見せられます。御社の硬度レベルの仕事の例を1つも出せない工場は、有益な事実を教えてくれています。
見かけほど価値がない2つのもの
認証。 ISO 9001は、品質システムが文書化されていることを示します。その工場が60 HRCで0.005 mmを保証できるかどうかについては、何も語りません。衛生要因であって、能力の指標ではありません。
機械のブランド名。 温度管理された部屋で、焼きばめホルダーを備えた、よく整備された築10年の機械は、暑い現場で摩耗したコレットを使う新品の機械を上回ります。機械は必要ですが、十分条件にはほど遠いのです。
近道
複数の工場を比較するなら、全社に同じ図面を送り、質問6を尋ねてください。回答の違いが、どんな監査よりも早く工場を選別します。しかも、自社の図面について学べることもあります。優れた工場は、図面に書いておくべきだった質問を、そちらに投げ返してきます。
実際、ここに届くすべての見積依頼で、当社が行っているのがこれです。図面を送ると、この8つにすでに答えた工場へ届きます。