Как оценить предприятие по обработке закалённой стали: вопросы, на которые не отвечает список станков
Список станков это самый малоинформативный документ в производстве. Два предприятия с одинаковыми списками оборудования могут иметь совершенно разные возможности по закалённой стали, потому что станки это самая дешёвая часть возможностей.
Вот вопросы, которые действительно их разделяют. Ни один не требует визита на завод.
1. Какие оправки Вы используете для чистовой обработки закалённой стали?
Самый показательный вопрос из всех.
Хороший ответ: термоусадочные или гидравлические, с названным значением биения: 3-5 µm.
Слабый ответ: цанги ER или отсутствие конкретного ответа.
Предприятие, всерьёз занимавшееся твёрдым фрезерованием, знает, что биение разрушает инструмент. То, которое этим не занималось, использует то, что пришло в комплекте со станком. См. жёсткость и биение.
2. Используете ли Вы обильную подачу СОЖ на чистовых проходах CBN?
Хороший ответ: нет, всухую с обдувом воздухом, иногда MQL.
Слабый ответ: да или «зависит от оператора».
Обильная СОЖ при прерывистом твёрдом резании вызывает термический шок и растрескивание хрупких кромок. Предприятие, которое отвечает «да», либо мало работало с CBN, либо незаметно разрушало пластины. См. почему твёрдое фрезерование ведут всухую.
3. Какие марки CBN у Вас на складе и для каких операций?
Хороший ответ: различает марки с высоким содержанием CBN на металлической связке для фрезерования и прерывистого резания и марки с низким содержанием на керамической связке для непрерывного точения.
Слабый ответ: «мы используем CBN» без подробностей или одна марка на все случаи.
Это ошибка инструмента, которая надёжнее всего выдаёт отсутствие опыта. См. CBN, твёрдый сплав и керамика.
4. Контролируется ли температура в цехе?
Хороший ответ: да, с названным диапазоном, и детали выдерживаются до контроля.
Слабый ответ: «всё нормально» или отсутствие ответа.
В тропическом климате это не излишество. Цех, где температура в течение дня колеблется между 26 °C и 36 °C, не может выдержать ±0.005 mm на детали длиной 300 mm, какие бы станки там ни стояли. Если к тому же контроль проводится в цехе, а не в помещении с поддержанием температуры, протокол измерений фиксирует погоду.
5. Какое контрольное оборудование есть на месте и кто на нём работает?
Хороший ответ: КИМ с названной точностью, твердомер, профилометр и человек, чья работа это контроль.
Слабый ответ: оборудование есть, но оператор тот, кто свободен, или измерения отдают в лабораторию на другом конце города.
Внешний контроль означает задержку каждый раз, когда нужно что-то проверить, а на практике это означает, что проверки не делаются.
6. Расскажите о Вашем плане для именно этой детали
Самый показательный вопрос, и единственный, к которому нельзя подготовиться заранее в общем виде.
Предприятие, которое занимается твёрдым фрезерованием, опишет последовательность: черновая обработка в мягком состоянии, снятие напряжений, получистовая, термообработка, восстановление баз, твёрдое фрезерование, шлифование критичных поверхностей. Оно назовёт величины припусков. Оно спросит, какие поверхности несут реальный допуск.
Предприятие, которое этого не делает, пересказывает деталь Вам и называет цифру.
Запросить план техпроцесса ничего не стоит, а чтение занимает пять минут.
7. Что происходит, если деталь вернулась с термообработки с короблением?
Хороший ответ: названная политика по припускам, этап восстановления баз и чёткая позиция о том, кто несёт риск, если цикл термообработки был выполнен неправильно.
Слабый ответ: об этом не думали.
Термообработку обычно отдают на сторону, даже хорошие предприятия. Важно, управляют ли они ею или просто пересылают деталь. См. коробление и припуск.
8. Покажите деталь, похожую на мою, которую Вы изготовили
Не фото станка, а деталь. Желательно с указанием материала, твёрдости и выдержанного допуска.
У добросовестных предприятий что-то найдётся, пусть и без данных клиента. Предприятие, которое не может показать ни одного примера работы на Вашем уровне твёрдости, сообщает Вам нечто полезное.
Две вещи, которые стоят меньше, чем кажется
Сертификаты. ISO 9001 говорит о том, что система качества задокументирована. Он ничего не говорит о том, способно ли предприятие выдержать 0.005 mm на 60 HRC. Это гигиенический фактор, а не признак возможностей.
Марки станков. Хорошо обслуживаемый станок десятилетней давности в помещении с контролем температуры и с термоусадочными оправками превзойдёт новый станок в жарком цехе с изношенными цангами. Станок необходим, но далеко не достаточен.
Короткий путь
Если Вы оцениваете несколько предприятий, отправьте всем один и тот же чертёж и задайте вопрос 6. Разброс в ответах отсортирует их быстрее любого аудита, и Вы заодно узнаете кое-что о собственном чертеже: хорошие предприятия зададут Вам вопросы, на которые Вам следовало ответить в нём.
Именно это мы на практике делаем с каждым RFQ, который сюда приходит. Отправьте чертёж, и он уйдёт предприятиям, которые уже ответили на эти восемь вопросов.