Een bedrijf voor gehard staal beoordelen: vragen die een machinelijst niet beantwoordt

Machinelijsten zijn het minst informatieve document in de maakindustrie. Twee bedrijven met identieke machinelijsten kunnen een totaal verschillend vermogen in gehard staal hebben, want de machines zijn het goedkoopste deel van dat vermogen.

Dit zijn de vragen die ze echt van elkaar scheiden. Geen enkele vereist een fabrieksbezoek.

1. Welke gereedschapshouders gebruikt u voor afwerken in gehard staal?

De meest onderscheidende vraag van allemaal.

Goed antwoord: krimpspan of hydraulisch, met een genoemde rondloopfout van 3-5 µm.

Zwak antwoord: ER-spantangen, of geen specifiek antwoord.

Een bedrijf dat serieus hardgefreesd heeft, heeft geleerd dat rondloopfout gereedschap vernietigt. Een bedrijf dat dat niet heeft gedaan gebruikt wat er met de machine meekwam. Zie stijfheid en rondloopfout.

2. Gebruikt u overvloedige koeling bij CBN-afwerkgangen?

Goed antwoord: nee, droog met luchtstraal, soms MQL.

Zwak antwoord: ja, of “dat hangt van de operator af”.

Overvloedige koeling bij een onderbroken harde snede veroorzaakt thermische schok en laat brosse snijkanten barsten. Een bedrijf dat ja antwoordt heeft ofwel weinig met CBN gewerkt, ofwel ongemerkt wisselplaten vernietigd. Zie waarom hardfrezen droog gebeurt.

3. Welke CBN-kwaliteiten hebt u op voorraad, en voor welke bewerkingen?

Goed antwoord: maakt onderscheid tussen kwaliteiten met een hoog CBN-gehalte en metaalbinder voor frezen en onderbroken sneden, en kwaliteiten met een laag gehalte en keramische binder voor continu draaien.

Zwak antwoord: “wij gebruiken CBN” zonder verdere details, of één kwaliteit voor alles.

Dit is de gereedschapsfout die onervarenheid het betrouwbaarst verraadt. Zie CBN, hardmetaal en keramiek vergeleken.

4. Is de temperatuur in de werkplaats geregeld?

Goed antwoord: ja, met een genoemd bereik, en onderdelen krijgen de tijd om te stabiliseren vóór de inspectie.

Zwak antwoord: “dat is prima” of geen antwoord.

In een tropisch klimaat is dit geen luxe. Een werkvloer die over de dag tussen 26 °C en 36 °C schommelt, kan geen ±0.005 mm houden op een onderdeel van 300 mm, wat de machines ook zijn. Als er bovendien op de werkvloer wordt gemeten in plaats van in een geklimatiseerde ruimte, meet het inspectierapport het weer.

5. Welke meetapparatuur is er ter plaatse, en wie bedient die?

Goed antwoord: een benoemde CMM met een genoemde nauwkeurigheid, een hardheidsmeter, een ruwheidsmeter en iemand wiens taak inspectie is.

Zwak antwoord: de apparatuur is er, maar de operator is wie er toevallig vrij is, of het meten wordt uitbesteed aan een lab aan de andere kant van de stad.

Uitbestede inspectie betekent vertraging telkens als iets moet worden gecontroleerd, wat in de praktijk betekent dat dingen niet worden gecontroleerd.

6. Beschrijf uw plan voor dit specifieke onderdeel

De meest onthullende vraag, en de enige waarop u zich niet generiek kunt voorbereiden.

Een bedrijf dat hardfreest, beschrijft een volgorde: zacht voorbewerken, spanningsarm gloeien, halffabricaat afwerken, warmtebehandeling, referenties opnieuw vastleggen, hardfrezen, de kritieke vlakken slijpen. Het noemt waarden voor de overmaat. Het vraagt welke vlakken de echte tolerantie dragen.

Een bedrijf dat dat niet doet, beschrijft het onderdeel terug aan u en noemt een prijs.

Om het procesplan vragen kost niets en het lezen duurt vijf minuten.

7. Wat gebeurt er als het onderdeel vervormd terugkomt van de warmtebehandeling?

Goed antwoord: een genoemd beleid voor overmaat, een stap om referenties opnieuw vast te leggen en een duidelijk standpunt over wie het risico draagt als de cyclus van de harder fout was.

Zwak antwoord: daar is niet over nagedacht.

Warmtebehandeling wordt meestal uitbesteed, ook door goede bedrijven. Wat telt is of ze het aansturen of het onderdeel alleen doorsturen. Zie vervorming en overmaat.

8. Laat mij een onderdeel zien dat lijkt op het mijne en dat u hebt gemaakt

Geen foto van een machine, maar een onderdeel. Bij voorkeur met het materiaal, de hardheid en de tolerantie die is gehaald.

Redelijke bedrijven hebben iets, ook als klantgegevens zijn weggelaten. Een bedrijf dat geen enkel voorbeeld van werk op uw hardheidsniveau kan tonen, vertelt u iets nuttigs.

Twee dingen die minder waard zijn dan ze lijken

Certificeringen. ISO 9001 zegt dat er een kwaliteitssysteem is vastgelegd. Het zegt niets over de vraag of het bedrijf 0.005 mm kan houden bij 60 HRC. Het is een hygiënefactor, geen signaal van vermogen.

Machinemerken. Een goed onderhouden machine van tien jaar oud in een geklimatiseerde ruimte met krimpspanhouders presteert beter dan een nieuwe machine in een hete werkplaats met versleten spantangen. De machine is noodzakelijk en lang niet voldoende.

De snelle route

Evalueert u meerdere bedrijven, stuur dan allemaal dezelfde tekening en stel vraag 6. De spreiding in de antwoorden sorteert ze sneller dan welke audit ook, en u leert er ook nog iets van over uw eigen tekening: de goede bedrijven stellen u de vragen die u erop had moeten beantwoorden.

Dat is in de praktijk wat wij doen bij elke RFQ die hier binnenkomt. Stuur de tekening en hij gaat naar bedrijven die deze acht vragen al hebben beantwoord.