治工具の仕事がベトナムに移っている理由と、サプライヤー基盤にまだできないこと
ベトナムは、金型・治工具産業を築こうとして築いたわけではありません。20年にわたる電子機器の組立と射出成形の副産物として、それを手に入れました。数千の金型を稼働させていれば、いずれは、それを現地で修理し、やがて製作できる人材が必要になるからです。
その基盤は、いまや調達先として検討する価値があるほど、実体を備えています。ただし、ばらつきもあり、優れた工場とそれ以外の差は、成熟した市場よりも大きいのが実情です。
実際にあるもの
規模のある金型・ダイの仕事。 ビンズオン、ドンナイ、ハイフォン、ハノイ周辺の工業地帯には、射出成形のモールドベース、キャビティ・コアプレート、抜き型、順送型を手がける工場が数多くあります。その多くは、日本や韓国のメーカーに納めるなかで育ち、図面の規格や品質への期待も、そのまま持ち込まれました。
材料の入手性。 重要な鋼種は国内で在庫されています。P20/1.2311、1.2738、H13/SKD61、D2/SKD11、S50C、4140です。ホーチミン市とハノイの材料販売店は、一般的な寸法を扱っています。これは、思う以上に重要です。在庫がある鋼種は今週出荷でき、輸入が必要な鋼種は4-6週間かかります。許容できる同等材を明記することが、その差になります。
ワイヤー放電・形彫り放電の加工能力。 広く普及しており、価格も競争力があります。金型の補修が、それを必要としたためです。
熱処理。 商業ベースの真空熱処理は存在し、主要な工業地帯の周辺に集まっています。品質にはかなりのばらつきがあり、この点は個別に確認する価値があります。
コスト面の位置づけ。 機械加工の人件費は、中国沿岸部より明らかに低く、日本、韓国、EUよりはるかに低い水準です。差は縮まりましたが、なくなってはいません。
宣伝文句ほどには厚くないもの
本格的なハードミーリングの能力。 ハードミーリングができる機械を持っている工場は、数多くあります。58-62 HRCで、それを確実に行うための焼きばめホルダー、CBNグレード、乾式切削の習慣、温度管理を備えた工場は、より少数です。これは、想定ではなく確認すべき能力です。8つの見極め質問を参照してください。
精密研削。 ジグ研削や高精度の平面研削は、実際に希少です。平面度0.002 mmやジグ研削による穴位置が必要な部品は、少数の工場に回すことになり、納期もそれに応じたものになります。
高精度域での測定。 CMMは普及しています。温度管理された部屋にあり、校正されたスケールと専任のオペレーターを備えたCMMは、それほど多くありません。±0.005 mmの仕事では、これは現実の制約であり、最初に尋ねるべきことです。
表面性状への意識。 熱損傷を確認するナイタルエッチング、残留応力の制御、仕上げ加工での計画的な工具交換間隔などは、航空宇宙のサプライチェーンでは成熟した実務ですが、ここでははるかに定着していません。部品が疲労に対して重要であれば、想定せずに明示的に指定してください。白層を参照してください。
大型の断面。 500 mm以上の非常に大きなブロックは、在庫されることが少なく、焼入れ硬度でそれを扱える加工範囲と剛性を持つ機械も、さらに限られます。
最近、実際に変わったこと
3点あり、いずれも需要側ではなく供給側の変化です。
サプライチェーンの分散。 これまで治工具を中国のみから調達していた発注側が、第2の調達先を加えています。ベトナムは、産業文化が近く、物流も似ている、最も近い代替先です。
電子機器産業の拡大。 大規模な電子機器への投資が精密な治工具への需要をもたらし、その需要が現地の能力を引き上げました。5年前に金型の荒補修をしていた工場が、いまはキャビティの加工をしています。
技術者の供給。 ベトナムの工科大学は、機械工学の技術者を安定して輩出しており、その相当数が日本や韓国の製造現場で働いた経験を持ち、そこでの工程基準を身につけています。
やけどせずに調達する方法
ハード加工の能力を、個別に確認する。 「60 HRCで仕上げられますか」という質問に対して、「CNC加工をしています」という回答を受け入れないでください。それらは別の主張です。
ここでは標準的ではない事項を、明示する。 検査時の温度、表面性状の要件、熱処理の証明書、熱処理後の基準の再設定。成熟した航空宇宙のサプライチェーンでは、これらは前提とされています。ここでは、書面にしてください。
熱処理の出し先を尋ねる。 ほとんどの工場は外注しています。どの熱処理業者か、真空か雰囲気炉か、証明書は返ってくるか。熱処理業者を管理している工場と、部品を市内の別の場所へ送っているだけの工場は、別物です。
鋼種の代替を許可する。 納期に対する、最大の要因です。
試作部品から始める。 工具一式ではありません。実際の公差が付いた、代表的な部品を1点です。費用は数百ドルで、どんな監査よりも多くのことが分かります。
コミュニケーションの現実を踏まえる。 書面の英語は、技術的な詳細であれば、概ね通用します。通話で複雑な設計の議論をするのは、より難しくなります。図面を送り、モデルを送り、要件を文書にして、回答も文書で受け取ることを前提にしてください。
適している領域
中程度から高精度の量産治工具、つまりモールドプレート、キャビティ・コアブロック、抜き型、耐摩耗部品、ダイセットでは、ベトナムはコスト面で競争力があり、能力面でも競争力を増しています。
超精密の仕事、ジグ研削による部品、航空宇宙水準の工程文書を必要とするものについては、サプライヤー基盤は薄く、それができる少数の工場に、見つけられたとしても、相応の対価を払うことになります。
自分の部品がどちらに当たるかを知れば、多くの時間を節約できます。公差と用途を添えて図面を送ってください。答えは、通常、その日のうちに返ってきます。