硬铣削、磨削还是线切割：55-62 HRC 下如何选择精加工路线
零件一旦超过大约 50 HRC，把它加工到最终尺寸只有三种实用方法：铣、磨，或者用电火花蚀除。工厂每天都在这三者之间做选择，这个选择对价格和交期的影响，超过报价单上任何其他因素。
下面说明这个决定实际是怎么做出的。
每种工艺擅长什么
硬铣削在加工中心上用 CBN 或涂层硬质合金这样的定义切削刃去除材料。三者中，只有它能在一次装夹中加工出任意三维形状。型腔、过渡面、加强筋、曲面：全都在同一根主轴上完成。
磨削使用磨料砂轮。它在平面度、平行度、圆度和最佳表面质量上胜出。它去除大量材料很慢，并且要求形状简单：平面、圆柱、简单轮廓。
线切割用火花蚀除材料，所以硬度对它无关紧要。它能做出任何旋转刀具都够不到的尖锐内角，而且切削力为零，这对薄壁或脆弱的部位很重要。它只能做直纹面，而且速度慢。
并列对比
| 硬铣削 | 磨削 | 线切割 | |
|---|---|---|---|
| 形状自由度 | 高：完整三维 | 低：平面、圆柱 | 中：仅直纹面 |
| 现实可达公差 | ±0.01 mm，标注部位 ±0.005 mm | ±0.002 mm 及更好 | ±0.005 mm |
| 现实可达表面 | Ra 0.4-0.8 | Ra 0.1-0.4 | 切割态 Ra 0.8-1.6 |
| 内角圆角半径 | 受刀具半径限制 | 受砂轮限制 | 可小至丝径半径（约 0.1 mm） |
| 切削力 | 中等 | 低 | 无 |
| 材料去除速度 | 快 | 慢 | 很慢 |
| 装夹次数 | 通常一次 | 往往多次 | 一次，加一个穿丝孔 |
决定选择的规则
尖锐的内角必须用线切割。 0.2 mm 的内角无法铣出来，没有那么小又有足够刚性、能在淬硬钢里存活的刀具。如果图纸上有这样的特征，它就要上线切割机，零件其余部分围绕这一点来规划。
低于约 0.01 mm 的平面度和平行度必须用磨削。 硬铣削尺寸保持得好，但会留下细微的刀痕纹路，并且对热胀敏感。如果图纸要求 200 mm 范围内平面度 0.005 mm，那个面就得磨，没有商量余地。
三维轮廓必须用硬铣削。 带有过渡曲面的模具型腔，不是磨削的活，也不是电火花的活，除非您愿意做电极，而这意味着要先把电极做出来，那本身就是另一道加工。
大去除量必须用硬铣削。 把淬硬方块上 4 mm 的台阶磨掉，是烧坏零件和砂轮的做法。先铣到接近尺寸，如果表面要求需要，再磨最后的 0.05 mm。
混合路线通常最便宜
整个零件只选一种工艺的本能，会推高报价。实际上，最便宜的方案几乎总是混合的：
- 把所有部位硬铣到 0.05 mm 以内。
- 只磨削带有关键公差的两三个面。
- 只对没有刀具能够到的特征使用线切割。
这样，大部分材料用快的工艺去除，少数需要精度的表面用精确的工艺，没有其他办法的特征用昂贵的工艺。对同一张图纸，这样报价的工厂，通常会大幅胜过报“全部磨削”的工厂。如何标注，参见混合路线。
这会让您的图纸有什么变化
标出哪些面带有真正的公差。对每个尺寸都用统一的公差等级，会迫使工厂假设处处都要磨削，因为这是唯一能保证的方式。标出三个面，其余就可以改用铣削。
表面粗糙度同理。密封面上的 Ra 0.4 是规格；模块所有表面都要 Ra 0.4，则是您没要求却要付费的抛光工序。
如果您不确定零件适合哪条路线，请发送图纸并说明这一点。对同时做这三种工艺的工厂来说，答案通常一目了然，而且询问不花一分钱。